小型滴丸機

　　該生產(chǎn)線(xiàn)由25L配料罐、實(shí)驗滴丸主機、離心脫油機、篩選干燥機組成。其中25L調料罐與主機安裝在同一底盤(pán)上，整體性好。主機通過(guò)傳送帶與離心脫油機相連，形成一條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)采用了多項優(yōu)良技術(shù)，主機自動(dòng)上料，參數可任意設置，立柱可輕松升降，溫度自動(dòng)控制，成型液液位高度可調，制冷效果好。該機配置12孔滴頭用于自然自重滴制，也可配滴大滴丸的滴頭在線(xiàn)調節滴大丸?？筛鶕脩?hù)要求采用觸摸屏和PLC控制，能連續滴制5-600mg滴丸。該機既能當實(shí)驗機使用又可產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，是一條理想的小批量生產(chǎn)的滴丸生產(chǎn)線(xiàn)。

　　公司擁有專(zhuān)業(yè)團隊負責為客戶(hù)進(jìn)行工藝摸索、樣品試制及試機服務(wù)，擁有專(zhuān)門(mén)售后團隊為客戶(hù)提供及時(shí)完善售后服務(wù)。

　　公司經(jīng)營(yíng)范圍：機械設備零部件加工(有效期限以許可證為準)制藥機械設備研究、開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售。

　　小型滴丸機由制冷機組、冷卻塔、滴水槽(包括藥液加熱、控溫、控滴)、集油槽等組成。該系統可以滿(mǎn)足工藝試驗(1孔發(fā)射器)和小批量生產(chǎn)(3孔發(fā)射器)1-3孔發(fā)射器的要求；滴丸的重量為5-70毫克；藥液采用恒溫油浴加熱，避免藥液受熱不均勻；透明滴壺有利于觀(guān)察滴丸的形成過(guò)程，便于教學(xué)和科研；配有雙層硅硼耐高溫玻璃滴水槽，用電加熱導熱油，再用導熱油保溫藥液，配有滴頭加熱裝置。通過(guò)滴頭開(kāi)關(guān)，可以調節滴速和液位，利用壓力差取出藥丸，方便。整個(gè)滴丸過(guò)程直觀(guān)，易于清洗。

　　小型滴丸機的工作流程，才知道藥丸是這么來(lái)的：

　　滴丸機的制造流程是:備料→混料→揉料→壓餅→搓料→制丸。

　　1、材料準備：準備好要做成藥丸的材料，粘合劑(蜂蜜水)，托盤(pán)，橡膠手套。

　　2、混合材料：將準備好的材料和粘合劑(蜂蜜水)放入托盤(pán)中混合。

　　3、揉物料：用手掌搓托盤(pán)里的料，將料和粘合劑(蜂蜜水)揉搓至完全融合，使之不粘手。

　　4、壓餅：打開(kāi)機器，將揉好的物料放入制丸機上標有“擠壓”的擠壓槽內，將物料擠壓成餅狀。

　　5、搓料：將餅狀物料放入制丸機上標有“搓料”的搓料槽中，搓成條狀。

　　6、制丸：將卷成條狀的物料逐一放入制丸機上標有“制丸”的制丸槽中制丸。

　　7、拋光烘干：順時(shí)針旋轉，取下包衣機，將準備好的藥丸倒入其中，然后裝上包衣機，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，按要求啟動(dòng)電熱板，將藥丸拋光烘干。(拋光時(shí)間一般為2-3分鐘，但也可根據材料的實(shí)際情況延長(cháng)。)

　　8、出鍋：藥丸打磨好后，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，取下包衣機，倒出藥丸。

　　滴丸機配有雙層硼硅玻璃滴水槽，用電加熱導熱油，再用導熱油保溫藥液，配有滴頭加熱裝置。通過(guò)滴頭開(kāi)關(guān)可以調節滴速和液位，利用壓力差方便服藥。整個(gè)滴丸過(guò)程直觀(guān)，易于清洗。

　　滴丸機使用需要注意的事項如下：

　　1、操作說(shuō)明：在使用滴丸劑設備之前，應該根據說(shuō)明書(shū)的說(shuō)明掌握設備的工作原理。如有疑問(wèn)，應及時(shí)咨詢(xún)廠(chǎng)家，有疑問(wèn)不要操作設備。

　　2、操作注意：先打開(kāi)冷卻液泵，再打開(kāi)冰箱，同時(shí)打開(kāi)所需的加熱裝置。當所需溫度達到穩定值時(shí)，將滴下的物質(zhì)加入滴水槽中，并調節冷卻塔液面與滴嘴之間的間隙。間隙的調整是保證滴丸質(zhì)量的關(guān)鍵。每次滴完后，先關(guān)閉加熱冷卻系統:待系統內的滴丸全部流出后，關(guān)閉冷卻循環(huán)系統，防止滴丸殘留。每次滴落后，必須清除殘留物質(zhì)，并且應清潔固化前與滴落物接觸的所有管道容器和冷卻劑過(guò)濾器。

　　3、危險提示：滴丸機一般設計為氣動(dòng)給料或氣動(dòng)滴注。滴下的物質(zhì)需要加熱溶解，容器溫度過(guò)高，要注意燙傷。密封容器設計有減壓裝置。打開(kāi)密封容器前，應先打開(kāi)泄壓裝置，再進(jìn)行其他操作，以免發(fā)生危險。